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服务项目
ISO/TS16949

                                                                 ISO/TS16949                                                                        

                                                                 ISO/TS16949体系咨询简介(jiè) 

一、关于(yú)ISO/TS16949

1、适用范(fàn)围

· 适用于汽车相关产品(pǐn)的设计、生产(chǎn)、安(ān)装和服务(wù)的(de)汽车供应商。

· 适用于汽车(chē)零件或材料生产的组织。

· 适用于整个(gè)汽车供(gòng)应链。

 2、目的

 ① ISO/TS169492009技术规(guī)范的目的:

·本技术规范的(de)目(mù)的在于在供应链中(zhōng)提供持续改进、强调缺陷(xiàn)预防、减少变(biàn)差和浪费的质量管理体系的开发;

·本技术规范与适当的(de)顾客(kè)特殊要求相(xiàng)配合,定义了签署这(zhè)项文件的组织的基(jī)本质量管理体(tǐ)系要求。

·本技术规范为汽车生产件和相(xiàng)关的服(fú)务件(jiàn)组织,提供了质量体系的(de)共同方法。

·本(běn)技术规范目的在于减少企业(yè)浪费和改善企业管(guǎn)理环境。

② 本(běn)公(gōng)司协助贵公司建立ISO/TS16949汽车供应商质量管理(lǐ)体系的预期目的:

·提升贵(guì)公(gōng)司的企业形象(xiàng),打开(kāi)进入世界汽车(chē)公司供应商的(de)基本途径(jìng)

·具有持续生产合格产品的能(néng)力

·进行(háng)内部(bù)管理(lǐ)的改(gǎi)善,寻求更(gèng)高(gāo)的管理利益空间

·奠定良好的经营管理基础

·达到(dào)企业持续经营的目的

·顺应国际企业(yè)管理的新潮流

·提供良好的QCD(品质、成本、交期)管理途径,使顾(gù)客(kè)满意;

 二、****涉(shè)及(jí)内容:

1、产品质量先期策(cè)划(huá)及控制计(jì)划(APQP

  主要内容 

1  新产(chǎn)品概念提出和(hé)批准;                2  新产品设计及验证;

3  工艺设计(jì)及验(yàn)证;                      4  产品及(jí)工艺确认;

5  反(fǎn)馈及纠正措施(shī);                      6  控制计划;

   作用和益处:为顾客和供应商减少产品(pǐn)质(zhì)量策划(huá)的复杂性;辅助(zhù)产品质量策划小组,以开(kāi)发适当的(de)交流形式来满足顾(gù)客要求;将产品质量策划描述成一个永(yǒng)不(bú)中止的(de)循环过程,在项目(mù)开发中(zhōng)积累的经(jīng)验必须恰(qià)当地(dì)运用到新(xīn)的项目(mù)中,以促进持续(xù)改进;引(yǐn)导资(zī)源(yuán)以满足(zú)顾客需求。

2、潜在的失效模式及(jí)后果分(fèn)析(FMEA

主要内容

发(fā)展简史。                              2 FMEA的实施。

1 4 设计FMEA的开(kāi)发.

5 1-22项设计(jì)FMEA要求(qiú)的讲解描述。        过程FMEA

7 1-22项(xiàng)设计FMEA要求的讲解描述。        案例分析。

   作用和益处能令学员掌握FMEA的概(gài)念和原理,发现评(píng)价产品、过程(chéng)中潜在的失效及后果,找到能够避免(miǎn)减少这些潜在失效发生(shēng)的措施。更好(hǎo)的预防不良事项的发生。

3、正式生产件批准程序(PPAP) 

  正式生产件(jiàn)批准程序PPAP是(shì)确定供(gòng)方(fāng)已经了解顾客工程设计记录(lù)和规范的所有要求,该过程是(shì)否具(jù)有潜在能(néng)力,以在实(shí)际生产过程中按规定的生产(chǎn)节拍来(lái)生产满足(zú)顾(gù)客需(xū)要的(de)产品。

主要内容:

必须(xū)进(jìn)行提交(jiāo)件的情(qíng)况介绍;         提交件(jiàn)的(de)内容介绍;

作用和益处(chù)以****成本及时(shí)提供高质量的(de)产(chǎn)品;指导如何进行(háng)提交零件和相应文件(jiàn);指导何种情况需要提(tí)交零件和相应文件。

4SPC统计的过程控制 

   SPC是由美国休(xiū)哈特博士于二十世纪(jì)二十年代发明,在美国的生产企业中(zhōng)广泛的采(cǎi)用了SPC是(shì)一项得到验证(zhèng)的(de)技(jì)术,有益于提(tí)高(gāo)生产(chǎn)品质和生产效率,降(jiàng)低成本。西方专(zhuān)家发现(xiàn)日本工业(yè)成(chéng)功的关键之(zhī)一(yī)是广泛有效的应用了SPC。 

主要内容:

统(tǒng)计过程的基本概念及理论基础。      2  X-R管制图(均值-极差控制图)。

3 X-S管制图(均值-标准差(chà)控制图)。   4  中位(wèi)数极差(chà)图。

不合格(gé)品数的控(kòng)制图-NP图。             6  计量型数据的过(guò)程能力(lì)与过程性能。

单值-移(yí)动极差图。                          不合格品率的控制图于计数型数据的控(kòng)制(zhì)图(tú)-P

不合格数的控制图-C图。                  10 计量型数(shù)据的控(kòng)制(zhì)图与(yǔ)计数型数(shù)据的控制(zhì)图

11 单位不合(hé)格(gé)数(shù)控制图(tú)-U图。             12 CPK系统分析(xī)软件的安装及应用     

作用和益处能令学员掌(zhǎng)握SPC的概(gài)念和(hé)原理(lǐ),制作SPC控制图,提高产品的合(hé)格率(lǜ),预防(fáng)不符合事项的发生,获得及加深“品质是制造出来的”概念。

5、测量系统分析(MSA

   对测量系统(tǒng)变差进行分析评价,以(yǐ)确定测量(liàng)系(xì)统是否满足规(guī)定要求。测量(liàng)系统分析计划的制定;对检测能(néng)力及(jí)量(liàng)具适用性进(jìn)行评价(jià);当重复性(EV)变(biàn)异(yì)值大于(yú)再现性(AV)时,采(cǎi)取的(de)措施等。

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